俗话说，落后意味着挨打，话粗理不粗。我国在铸造行业，尤其是铸钢产业中整体技术要落后发达国家十余年，其中最大的四个点，始终在拖着中国的后腿。

　　1. 工艺水平低，铸件质量差
　　铸件加工余量大，难以控制变形问题，原材料消耗严重。不成熟的工艺，更会导致铸件裂纹，甚至是卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。

　　2. 能耗和原材料消耗高
　　我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%～30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800～1000公斤标准煤，国外为500～800公斤标准煤。

　　3. 环境污染严重、作业环境恶劣
　　那些昏暗无光，烟尘漫天的车间可不是个别情况，在我国，设备陈旧、技术落后、环保措施缺乏的加工企业比比皆是。生产现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90%以上，这与中国的铸造大国地位极不相称。

　　4. 人才短缺
　　我国目前陷入了铸造技术人才严重短缺的窘境，主要表现在：
　　（1）技术及管理人员数量偏少，分布不均，最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的12%，最多的工厂占到323%，相差27倍之多，国企尤其是军工企业比例高。
　　（2）铸造企业急缺高级人才，大部分从业人员都是中专，大专出身，研究生，甚至本科生都比例较少。
　　（3）新人才来源困难。新一代高校铸造专业比例越来越低，一些大中企业的厂办学校也有下降趋势，新人才的来源日益困难。

　　这些问题都是在长期历史大环境下积淀而生的，冰冻三尺非一日之寒，要解决这些问题也不是一时半会的事。华峰重工作为一家大型铸钢厂，我们需要做的，就是端正自身，进一步提高工艺水平，最大限度地铸造出更高质量的铸钢件；正视环保问题，改善作业环境；积极引进稀缺人才，只有做到了这些，用自己的行动践行工业兴国之路，才能为祖国的未来贡献出一份力。